Nieuwe halte voor het herkenningspunt van Hannover

Koepelrenovatie van het hoogbouw herkenningspunt

Nieuwe halte voor het herkenningspunt van Hannover
In het centrum van Hannover rijst de Anzeiger wolkenkrabber 51 meter hoog op. Uitgever August Madsack liet het gebouw neerzetten, dat in 1928 werd geopend. In het hoogbouwgebouw en de aangrenzende gebouwen huisvestte de opdrachtgever de redactie, uitgeverij en drukfaciliteiten van zijn “Hannovriaanse advertentie”. Sindsdien is het gebouw een etalage geweest van meer dan 90 jaar Duitse journalistiekgeschiedenis en veel meer. In 1947 richtte Rudolf Augstein het nieuwsmagazine “Der Spiegel” op in het Anzeiger-Hochhaus en Henri Nannen richtte in 1948 het weekblad “Stern” op. Erich Madsack zette de familieonderneming voort in de tweede generatie en richtte in 1949 de “Hannoversche Allgemeine Zeitung” op. Nadat de huidige Madsack Media Group in 1974 verhuisde naar het pershuis aan de August-Madsack-Straße, werd de drukhal van de hoogbouw aanvankelijk gebruikt als een “rotatie” club. Tegenwoordig is in het gebouw het softwarebedrijf HIS Hochschul-Informations-System e.G. gevestigd, evenals diverse redacties voor televisie- en radiostations.

Eigenschapsomschrijving

Architect
Fritz Höger
Renovatie bouwtijd
2018 – eind 2019
Totale hoogte
51 m
Bouwjaar
1928
Het planetarium van de stad bevond zich ooit onder de 17 meter hoge koepel van het Anzeiger-kantoorgebouw. Nadat het tijdens de Tweede Wereldoorlog was verwoest, huisvestte dit gebouw het hoogste bioscoop van Duitsland, de “Hochhaus-Lichtspiele”, tot de start van de renovatie. Naast zijn bewogen geschiedenis verwierf het gebouw faam buiten Hannover vanwege zijn architectuur. De gevel van de staalconstructie in de stijl van het baksteenexpressionisme wordt gekenmerkt door donkerrode en deels goudgeglazuurde klinkers. De verhoogde koepel met groen gepatineerde koperen bekleding is uniek in Duitse wolkenkrabbers. De verantwoordelijke architect Fritz Höger had eerder een belangrijk gebouw in baksteenexpressionisme ontworpen, namelijk het Chilehaus in Hamburg.
Madsack Mediengruppe is momenteel als gebouweigenaar bezig met de renovatie van de 7e en 8e verdiepingen. Ook de koepelbedekking en de draagconstructie zullen worden vernieuwd. De planning begon begin 2017. De bouw startte in 2018 en de buitenzijde moet tegen eind 2019 voltooid zijn. De draagconstructie van de koepel bestaat uit een 60 mm dikke gewapende betonschil, die werd geproduceerd met het Zeiss-Dywidag-proces. Bij deze methode werd een dragende rasterconstructie van vlakke stalen versterkt met fijnmazig draadrooster en daarna bedekt met spuitbeton. Daarnaast werden op de binnenzijde op het weefsel geperste veenplaten aangebracht. De indicatietoren documenteert een van de eerste toepassingen van het proces. In latere versies werd het raster hergebruikt om materiaal te besparen. Dit proces, dat de bedrijven Zeiss en Dywidag in de jaren twintig patenteerden, is de voorloper van het huidige spuitbetonproces voor civieltechnische constructies. Het maakte de lichtgewicht, dunwandige koepel mogelijk – en daarmee materiaalbesparing en ontlasting van het gebouw eronder. De koperen platen werden bevestigd met in hennep gewikkelde pluggen. Bij een inspectie in 2016 bleek echter dat deze verankeringen losgeraakt waren. Daarnaast werd duidelijk dat de betonlaag op het binnenoppervlak van de draagende schaal gedeeltelijk aan het afbrokkelen was. Het bestaande wapeninggedeelte is ook laag en slecht uitgevoerd. Dit maakte een statische renovatie noodzakelijk.
Het statische concept hiervoor is opgesteld door BSI Dr. S. Burmester + Sellmann Ingenieurgemeinschaft mbH, Garbsen, samen met overige bouwdeelnemers. Het plan is om de binnenzijde van de draagende schaal op klassieke wijze te renoveren. Hiervoor bewerken de aannemers het betonnen oppervlak door te stralen. Vervolgens wordt onderzocht of een hechtbrug nodig is om de hechting tussen het bestaande beton en de nieuwe laag te verbeteren. Daarna wordt een spuitlaag aangebracht van kunststofbehandelde, cementgebonden SPCC mortel. Ook wordt het beton aan de buitenzijde van de draagende schaal gerepareerd. De gehele koperen bekleding wordt hiervoor eerst verwijderd en vervolgens vervangen door een nieuwe, warmtegeïsoleerde dakbedekking.
Bijzondere uitdagingen in het renovatieproject ontstaan voornamelijk door het feit dat de betonschal slechts 60 mm dik is. Deze dunwandige constructie moet ook in de toekomst behouden blijven om het origineel van de monumentale architectuur te bewaren en het eigen gewicht van de koepel niet te verhogen. Om het oorspronkelijke uiterlijk van de patina, dat al decennia bestaat, te behouden, werd het nieuwe koper daarom in overleg met stedelijke en regionale monumentenzorg gepatineerd. Er worden gepatineerde platen gebruikt, waarvan de materiaale veroudering en de groene tint nauwkeurig worden gesimuleerd. Daarnaast moeten 60 trekplaten van roestvrij staal (V4A) de constructie verder versterken. Deze zijn radiaal verdeeld in het onderste derde deel van de koepel, verankerd met de ringankers en voorzien van klauwen, waaromheen vervolgens de V4A ronde staven worden geklemd. Extra V4A trekplaten worden verankerd in de drempel en het dakplafond.
De fischer groep van bedrijven adviseerde en ondersteunde de planners Jörg Kairies en Arne Zain van Central Construction Management bij MDG Medien Dienstleistungsgesellschaft bij het creëren van concepten en het vinden van oplossingen. De bevestigingsspecialist hielp bij het selecteren van geschikte bevestigingssysteem voor het verankeren van de koperen platen in de 60 mm dunne draagplaat. Hiervoor voerde Fischer vooraf trekproeven uit om ondersteuning te bieden bij het goedkeuringsproces. Daarnaast bood de bevestigingsexpert assistentie bij de ontwerpbenadering voor de verificatie van de verankeringen. Deze samenwerking hielp om de benodigde toestemming per geval te verkrijgen. “Naast het geschikte productensysteem, bestaande uit composietankers en boorbits, vielen we planners en uitvoerders op met onze diensten,” zegt Frank-Jörn Maier, Technische Veldservice bij fischer, die het project zeker ondersteunde. “Dit omvat deskundig advies evenals flexibele en tijdige ondersteuning in alle bouwfasen, van planning tot training en ondersteuning bij de uitvoering ter plaatse.”
Naast het geschikte productsysteem, bestaande uit composietankers en boorbitjes, hebben we planners en aannemers overtuigd met onze diensten.
Frank-Jörn Maier, Technische Service Medewerker bij fischer
De fischer FIS EM Plus injectiemortel in combinatie met de fischer GS 10 x 60 draadelement in roestvrij staal (A4) voldoet aan alle eisen voor bevestigingstaken die ontstaan tijdens de koepelrenovatie van het hoogbouw indicatorgebouw. Wat betreft materiaalkwaliteit, roestbescherming, uittrek- en schuifweerstand en alle andere criteria is het injectiesysteem ideaal voor het verankeren van de houten onderconstructie voor de nieuwe koperen dakrand met roestvrijstalen hoeken in de bestaande spuitbetonschelp. Afwijkend van de Europese Technische Goedkeuring (ETA) voor het bevestigingssysteem met de fischer FIS EM Plus, zal de verankeringsdiepte van slechts 40 mm aanzienlijk onder de anders vereiste minimale diepte van 60 mm liggen. De trekproeven toonden aan dat het injectiesysteem de optredende trekkracht ondanks afwijkend gebruik tijdens de koepelrenovatie van het hoogbouw indicatorgebouw kan opnemen. Daardoor werd goedkeuring per geval verleend, waarbij bij het gebruik van de FIS EM Plus zelfs een verankeringsdiepte van slechts 30 mm werd verwacht om extra zekerheid te verkrijgen. De draagkracht van de composietankers blijft daarmee behouden bij een verminderde verankerings- en inbeddiepte van 40 mm of 30 mm in de 60 mm dikke steunlaag. Met de FZUB 12 x 40 cycloonboor van fischer kunnen onderfrezen in beton snel en zonder risico op doorboren worden gemaakt.
cd-green-6db56bc646-26pd6